6小时：为什么停料时间会影响料肉比、屠宰产率、食品安全和利润

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6小时：为什么停料时间会影响料肉比、屠宰产率、食品安全和利润
Six hours: Why the feed-deprivation clock impacts feed conversion, yield, food safety and profit - Modern Poultry

在肉鸡出栏前的最后几个小时里，养殖场可以调整的诸多管理措施中，很少有哪一项能像停料程序这样迅速产生效益，同时一旦操作不当又会造成如此高昂的损失。

停料时间控制得当，可以使送往屠宰加工厂的鸡只更加洁净，达到微生物学控制标准，同时最大限度地保护屠宰产率。

如果停料时间控制不当，则会使料肉比恶化、可销售肉品重量减少，并增加加工厂中的沙门氏菌负荷。

优化鸡群从最后一次采食到屠宰之间的时间，可以带来实实在在的经济收益。

停料时间的控制
在停料过程中，鸡只机体会经历两个阶段：

第一阶段是消化道内容物排空，第二阶段是体内水分和肌肉重量的损失。

第一阶段发生在最初6小时内，这一过程无法改变；第二阶段则是管理上能够产生影响的阶段。

在环境舒适且采用全光照或接近全光照的情况下，肉鸡大约每4小时采食一次，并在两次采食之间多次饮水。

这是一种稳定的采食状态。

一旦停止供料，这种“采食—饮水—休息”的节律就开始转化为一段计时过程。

鸡只在最后一次采食后约4小时，嗉囊已经排空，并开始产生饥饿感。

饲料离开肌胃后，大约还需要2小时才能通过并排空下段肠道。

然而，即使是管理最完善的6小时停料程序，也无法消除鸡群个体采食节律所造成的差异。

正常情况下，鸡群应持续不断地采食。

当料盘升起停止供料时，一些鸡可能刚刚把嗉囊吃满，而另一些鸡的嗉囊可能已经是空的。

因此，即使在最佳条件下，到屠宰时，不同个体的实际停料时间也会在5～11小时之间。

这一时间范围还与加工厂的屠宰能力有关。

例如，一栋鸡舍饲养33,600只肉鸡，而加工厂的屠宰速度为16,800只/小时。

停料起始时间需要根据整个加工时间段的中点进行计算，因此最终不同鸡只的实际停料时间会处于5～11小时范围内，如图1所示。

如果养殖场采用每栋饲养45,000只以上肉鸡的超大型鸡舍，停料管理将更加困难。

对于这种规模的鸡舍，加工厂需要保持约21,000只/小时的屠宰速度，才能尽可能缩短整个鸡群的屠宰时间窗口。

而当每小时需要抓鸡并向加工厂运送4车、5车甚至6车鸡时，物流组织就会变得非常复杂。


图1 最佳停料方案
不容忽视的数字
关于这一问题已经开展了大量科学研究，而相关数字所反映的经济后果十分严峻。

研究人员观察到，活体失重（live shrink），即屠宰加工前的体重损失，每小时约占体重的0.18%～0.43%。

在以下情景中，由此产生的经济损失非常明显：

加工厂每周加工120万只肉鸡。

抓鸡时平均活重为3 kg。

平均活体失重采用较为保守的估计值，即约0.25%/小时。

料肉比（feed conversion ratio，FCR）每小时约增加0.005。

FCR约为1.67。

饲料成本约为297.6 美元/t。

加工厂整鸡胴体售价约为2.65美元/kg。

最佳停料时间为6小时。

实际停料时间为10小时。

同样的这额外4小时停料所造成的损失，会分别体现在两套账目中——一套是养殖场的饲料成本，另一套是加工厂的销售收入，而且这两部分损失并不能简单相加。

采用10小时停料程序，每年因活体失重而损失的饲料价值约为100万美元，同时还会造成约400万美元/年的可销售产品损失。

需要特别注意的是，不能按照整鸡售价来计算活体失重的价值，因为真正用于销售的是屠宰后的肉鸡胴体。

在我的职业生涯中，我评估过1,000多次停料操作，从未发现哪一种停料程序存在“时间过短”的问题。加工厂工作人员通常会告诉你：与其看到结肠内充满粪便，他们宁愿看到嗉囊中还残留一些饲料。

按照上述参数，如果将目标停料时间设定为10小时，就会有部分鸡只实际停料达到15小时。

这就会产生问题。停料达到15小时时，肠道黏膜开始脱落，胆汁会反流进入肌胃，盲肠即将排空，同时肠道也会变得容易破裂。
最后几点
关于肉鸡停料，需要注意以下几点：

避免发生断料、光照中断以及极端温度，因为这些情况可能诱发鸡只暴食。

停料时间应从鸡群最后一次采食一直计算到屠宰刀落下。

抓鸡、装车、运输和待宰均属于停料时间范围内的物流环节，并不会使这段计时暂停。

应根据整个加工时间窗口的中点倒推停料起始时间。

目标应是使肠道排空但仍保持良好强度——停料时间宁可偏短，也不要过长。

在抓鸡人员到达之前，应持续保证鸡只饮水。

应定期在加工厂检查鸡只消化道状况。

6小时并不是一个难以达到的目标。

实现这一目标并不需要购买新设备，也不需要增加预算，而是需要做好计算并形成固定的管理习惯：

从屠宰时间向前倒推确定停料起始时间，并在加工厂剖检鸡只肠道。

这样做可以保护料肉比和屠宰产率，使加工厂获得更加洁净的鸡只，同时避免养殖端和加工端的经济损失持续发生。

注：本文引自modernpoultry官网，作者Douglas L. Fulnechek，兽医学博士。

来源：poultry times，作者：Douglas L