设备之惑——规模化蛋鸡养殖的“双刃剑”

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自动化不是万能的。不会用、不会养，先进的设备反而是最大的浪费。

自动化设备是规模化养殖的标志，它极大地提高了效率，降低了人工劳动强度。然而，许多养殖场陷入了“设备陷阱”：巨资购入的设备未能发挥应有效能，甚至因为故障频发、使用不当而成为生产的绊脚石。“重采购、轻维护”是普遍存在的误区。

一、 痛点的核心表现


1、设备与需求脱节

盲目求洋求新：盲目选择最先进、最昂贵但不适合自身实际情况（如气候、电力稳定性、人员能力）的设备。例如，在电力不稳的地区选择完全依赖电力的复杂设备。

系统不匹配：设备来自不同厂家，系统之间不兼容，或设备与鸡舍设计不匹配，形成“信息孤岛”和功能短板。



2、操作维护能力不足

只会开，不会调：操作人员只会开关设备，不懂根据季节、鸡群日龄进行精细化调整（如通风小窗的开启角度、风机的分级启动）。

重使用，轻保养：没有建立完善的设备维护保养计划（日、周、月、年保）。风机不清灰、湿帘长藻类、传感器不校准，导致设备性能下降、能耗增加、寿命缩短。

3、应急保障系统缺失

对突然停电、设备故障等意外情况没有预案。发电机从未带载演练，关键时刻无法启动，导致夏季几分钟内就可能出现热死鸡的惨剧。

二、 痛点根源剖析

决策依赖推销，而非专业评估：设备采购决策过于依赖设备销售商的游说，缺乏自身专业技术人员对设备可靠性、适用性和售后服务的独立评估。

缺乏“设备管理”思维：认为设备买回来安装好就完事了，没有将其视为一个需要持续投入和管理的“活”的系统。

人员培训严重缺失：没有对设备操作和维护人员进行系统、深入的培训，导致他们面对复杂设备时手足无措。



三、 解决方案与应对策略

1、科学选型，适配为上
在采购前，充分调研自身需求（规模、气候、预算、人员水平），组织技术人员或聘请第三方顾问进行论证。

优先考虑可靠性、耐用性和售后服务的便捷性，而非一味追求技术的尖端性。

2、建立完善的设备管理体系

制定SOP：为每台关键设备（环控器、喂料系统、清粪系统）制定详细的操作规程和维护保养规程。

建立保养档案：为每台设备建立“健康档案”，记录每次保养、维修的情况，实现预防性维护。

备件管理：对易损件（如风机皮带、电机、传感器）建立合理的库存，避免因等待一个小零件而造成生产中断。



3、强化人员培训与应急演练

深度培训：要求设备供应商提供不止于“如何开机”的深度培训，直至员工真正理解设备工作原理和调试方法。

设立专人专岗：大型养殖场应设立专职或兼职的设备管理员，负责全厂的设备管理。

常态化应急演练：定期（如每季度）进行停电、设备故障等突发情况的演练，确保应急预案真实有效，发电机等应急设备随时处于战备状态。

自动化设备是强大的工具，但工具的价值取决于使用它的人。投资的重点不应止于设备的“采购价”，更应包含后续的“维护成本”和“培训成本”。让设备可靠、高效地运转起来，使其从“成本中心”变为真正的“效益中心”，是破解设备之惑的关键。

来源：家禽群英荟

赵德峰

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