饲料质量控制：保障我们鸡群的生产性能

共享精神

饲料成本通常占总生产成本的60%至70%，饲料质量会显著影响鸡群的生产性能。成本分析时，我们不仅需要考虑饲料配方相关的直接成本，还要统筹整个生产支持体系的投入：饲料加工厂、储存筒仓、运输车辆、质量控制等环节。自主生产饲料能有效掌控品质标准，而采购外部饲料厂产品时，则必须通过内部和外部双重质量控制体系，确保饲料质量持续稳定符合规范要求。

蛋鸡（无论是育成期还是产蛋期，商品代还是种鸡）必须获得均衡的营养供给，这是激发其遗传潜能的关键——优质的营养培育出高品质的青年鸡，并进而保障整个生产周期持续产出A级鸡蛋。值得注意的是，随着饲料原料应用领域的转变（如玉米被大量用于生物乙醇生产），家禽日粮配方正经历显著调整。原料需求的竞争性增长推动饲料价格上涨，这种结构性变化正在深刻影响畜牧业生产体系。

随着家禽养殖规模的扩大，饲料投喂量呈指数级增长，智能化生产技术广泛应用。这种产业化升级显著降低了人工介入频率，使饲料从生产到投喂的全流程可见性大幅下降。在我们讨论监控原料和饲料质量的重要性时，必须考虑到这一点。

确保障家禽获得最佳营养的饲料质量

我们的核心目标是系统解决关键因素，确保蛋鸡和青年鸡获得的饲料始终符合营养专家制定的标准配方要求。

散装原料接收环节

散装原料经卡车运输至饲料厂接收码头后，必须从载货的不同方位和深度取样（手动或机械取样器），此举能确保分析样本的代表性——因为运输过程中可能发生颗粒分级现象。



原料储存

筒仓作业需实施全过程流动监控，清仓过程中必须彻底清除仓体转角处的物料堆积、结垢。对这些关键控制点进行针对性取样，可有效识别潜在隐患并启动纠正预防机制。重点防控范围应涵盖：冷凝水汽积聚、仓壁密封失效、真菌生物污染及仓储害虫侵染四大核心风险源。

接收和储存袋装产品

袋装产品需实施多点抽样质检。规范的仓储管理应实现产品分区分置、流转可控、虫害防控及库存核查四大功能。定期执行库存盘点（每日/每周）可及时发现配料误差、存储缺陷或操作不当等问题。

了解原料供应商

熟悉供应商的组织结构和生产过程，以选择可靠的合作伙伴并建立有效的质量监控。注意季节性变化和天气对原料质量的影响。采取措施尽量减少协商、接收和使用产品之间的差异。

评估原料质量

准确了解原料的营养成分对于正确的饲料配方至关重要。使用错误的营养配方或未能分析原料可能导致营养不足以及较差的生产性能和经济指标。采用如营养学或近红外光谱（NIRS）等方法分析原料。此外，进行颜色、气味和质地的视觉检查，并对用于饲料生产的谷物进行分类。始终监控生物、物理和化学风险。

饲料评估

评估饲料质量与原料分析同样重要。营养值的偏差可能源于取样误差或饲料生产过程（储存、混合或调配）。此类评估有助于确保家禽消耗的饲料符合要求的标准。

饲料粒度

饲料粒度均匀度对家禽消化系统发育具有决定性影响。过细或过粗的饲料会导致择食现象与营养失衡问题。需重点监控筛网规格、锤片磨损度、转子转速及原料品质等机械加工参数，并通过标准筛分装置实施粒度定期检测。

混合质量

饲料添加剂的添加量通常范围从每吨饲料5公斤到低至10克。混合不良会导致预期效果不一致。在混合前妥善准备微量成分，并评估混合机的性能。微示踪剂（microtracers）等工具有助于监控混合质量。



过程控制和取样

应建立饲料与原料的标准化取样及储存规程。完善的可追溯体系能确保通过比对留存样品，有效溯源现场质量问题的根本成因。

原料质量波动管控

原料质量的波动是不可避免的。处理可接受范围内的变异，并在未达到最低质量标准时采取纠正措施。饲料厂的成本是固定的，持续稳定的动物生产性能对于覆盖这些支出至关重要。

饲料厂操作人员、养殖团队、营养师及原料采购商的多方协同，是保障畜禽健康与维持企业可持续经营的核心要素。

来源：汉德柯斯家禽