鸡用牵引式地面刮板清粪机 |
产品质量分等 |
(内部使用) |
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代替JB/T 51227.1~51227.3—94 | | |
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1 范围 |
本标准规定了鸡用牵引式地面刮板清粪机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 |
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本标准适用于鸡用牵引式地面刮板清粪机产品质量分等。 |
2 引用标准 |
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 |
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查) |
JB/T 7725—1995 鸡用牵引式地面刮板清粪机 |
3 质量指标 |
3. 1 性能指标 |
应符合表1的规定。 |
表 1 |
项 目 | 合 格 品 | 一 等 品 | 清洁器的清洁率 % | | 100 | 刮 净 度 | | 1 | 处 | ≤3 | ≤2 | 2 | % | ≥95 | ≥98 | 牵引力 N | | 2700~3200 | 工作速度 m/min | | 设计值 ± 0.2 | 刮板回程离地高度 mm | | 设计值 + 10 | |
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3. 2 紧固件、连接件表面均应经防腐处理。 |
3. 3 牵引绳、钢筋的破断拉力均应大于15000 N。 |
3. 4 牵引钢丝绳应涂塑或镀锌,涂塑层厚度应不小于0.4 mm,附着力应不小于44 N。镀锌层应不小于0.025 mm。 |
3. 5 牵引链的性能应符合表2的规定。 |
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表 2 |
项 目 | 合 格 品 | 一 等 品 | 破断拉力 N | | ≥4600 | ≥5500 | 3000N拉力下单节节距伸长量 mm | | ≤1.0 | ≤0.9 | 装配后链环节距公差 mm | | 设计值 ± 0.2 | |
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3. 6 刮板应镀锌处理,其镀锌厚度应不小于0.025 mm。 |
3. 7 可靠性(MTTFF) |
应符合表3的规定,牵引绳自然伸长后的调整不计为故障,但只许调整1次。 |
表 3 |
项 目 | 合 格 品 | 一 等 品 | 平均首次故障前工作时间(MTTFF) h | | ≥100 | ≥120 | |
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4 试验方法 |
4. 1 基本要求 |
4. 1. 1 样机抽取后至工作结束期间,不得更换样机或换件。 |
4. 1. 2 检测过程中,如遇有异常情况应及时查明原因并作出必要的处理。检测试验前,制造厂应提供必要的产品图样和技术文件。 |
4. 2 试验条件 |
4. 2. 1 试验用的仪器设备、检具、量具必须在检定有效期内,试验前必须进行检查校准。 |
4. 2. 2 可对安装使用1年内的产品进行性能测试。 |
4. 3 检测项目 |
4. 3. 1 性能项目检测。 |
4. 3. 2 紧固件的防腐。 |
4. 3. 3 牵引绳镀(涂)层的厚度。 |
4. 3. 4 牵引绳、钢筋的破断拉力。 |
4. 3. 5 牵引链的破断拉力。 |
4. 3. 6 刮板防腐层的厚度。 |
4. 3. 7 可靠性(可在另外的样机上进行)。 |
4. 4 检测方法 |
4. 4. 1 清洁器的清洁率 |
观察经过清洁器的钢丝绳,不得粘有粪便。 |
4. 4. 2 刮净度 |
a) 起动刮粪板工作,观察刮过后的粪沟,余留粪便的处数应符合本标准的规定。 |
b) 按JB/T 7725—1995中的5.2.6的规定进行。 |
4. 4. 3 牵引力 |
在牵引绳上装接一拉力表,将牵引绳的张紧力调整到正常工作状态,起动电动机使系统运转,然后突然加载直到打滑,记录打滑时测得的电动机的输出扭矩,按式(1)计算: |
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······························································· (1) |
式中:M——输出扭矩,N·m; |
i——总传动比; |
R——绳轮工作半径,m。 |
4. 4. 4 工作速度 |
用秒表测定刮板运行一个单程的时间,按式(2)计算: |
································································ (2) |
式中:V——工作速度,m/min; |
S——运行距离,m; |
t——运行时间,min。 |
4. 4. 5 刮板回程离地高度 |
测定刮板回程时的离地高度。 |
4. 4. 6 牵引绳、钢筋的破断拉力 |
在材料试验机上进行试验,直到破断。 |
4. 4. 7 牵引绳的镀(涂)层厚度 |
用镀层测厚仪测镀层厚度。将涂层剥下长10 cm的一段,用千分尺测该段的两端及中间部位,测三点,取平均值。 |
4. 4. 8 牵引链的破断拉力 |
按JB/T 7725—1995中的5.2.4的规定进行。 |
4. 4. 9 牵引链在3000 N拉力下单节变形量 |
按JB/T 7725—1995中的5.2.3规定进行。 |
4. 4. 10 装配后链环节矩公差 |
按JB/T 7725—1995中的5.2.2规定进行。 |
4. 4. 11 刮板镀层的厚度 |
用镀层测厚仪测定。 |
4. 4. 12 可靠性 |
用平均首次故障前工作时间考核,按式(3)计算: |
·················································· (3) |
式中:n——被调查或试验样机台数; |
r——被调查或试验样机在使用或试验时间内出现首次故障的台数; |
t[sub]i[/sub]——第i台样机出现首次故障时的累计工作时间,h; |
t[sub]j[/sub]——调查或试验结束时,未发生首次故障的第j台样机累计工作时间,h。 |
若所有样机均未出现故障,则以式(4)表示: |
MTTFF≥ ························································ (4) |
5 检验规则 |
5. 1 不合格项目分类 |
鸡用牵引式地面刮板清粪机产品应根据GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序原则,按表4所列不合格项目分类和表5抽样检验方案检查判定。被检测项目凡不符合本标准第3章及有关标准、图样及技术文件规定的均为不合格项目。 |
不合格项目按其对产品的影响程度分为A、B、C三类。A类为对产品有重大影响的项目;B类为对产品有较大影响的项目;C类侧重于零部件、制造和装配质量项目。 |
5. 2 抽样方法 |
5. 2. 1 抽样检查程序按GB/T 2828规定的一次正常抽样方案,采用特殊检查水平S–1。 |
采用随机抽样,在工厂近一年内生产的产品中随机抽取,抽样母体量应不少于10台,整机抽样2台,零、部件2件。样品可在成品或半成品库中抽取,在销售部门抽样时不受此限。抽取的样品应是相应等级的合格品。 |
5. 3 评定规则 |
产品根据要求的等级按表5的规定进行抽样判定,表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法(即不合格项次数)计算。 |
采用逐项考核评定,样本中的各类不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时,该类判为合格。检查应按各类抽样检验方案分别作出合格与不合格的判定。A、B、C类均合格的等级定为产品等级。 |
表 4 |
类 别 | 不 合 格 名 称 | A | 1 | 刮净度 | | 2 | 工作速度 | | 3 | 牵引绳、钢筋的破断拉力 | | 4 | 3000 N拉力下链节单节伸长量 | | 5 | 牵引链的破断拉力 | | B | 1 | 牵引力 | | 2 | 刮板回程离地高度 | | 3 | 清洁器的清洁率 | | 4 | 可靠性 | | C | 1 | 紧固件、连接件的防腐 | | 2 | 牵引链装配后的节距公差 | | 3 | 刮板镀层厚度 | | 4 | 牵引绳镀(涂)层厚度 | | 5 | 牵引绳涂塑层附着力 | | |
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表 5 |
项 目 类 别 | A | B | C | 样 本 数 n | 2 | 项 目 数 | 按 表 4 | 检 查 水 平 | S–1 | 合 格 品 | AQL | 6.5 | 25 | 40 | Ac Re | | 0 1 | 1 2 | 2 3 | 一 等 品 | AQL | 6.5 | 25 | 25 | Ac Re | | 0 1 | 1 2 | 1 2 | |
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康乃得牌13780572098 |