家禽产业技术升级的几个关键点 ——驱动白羽肉鸡产业可持续发展的新核心技术路径（...

禽业周刊

【《驱动白羽肉鸡产业可持续发展的新核心技术路径（上）》】
【《驱动白羽肉鸡产业可持续发展的新核心技术路径（中）》】

许毅，美国北卡州立大学家禽科学博士，高级畜牧师。现任江苏益客集团首席科学家，曾任新希望六和禽产业研究院院长，养殖服务公司总经理，禽产业饲料产品线路总经理。个人拥有郑州粮食学院饲料加工专业本科，南京农业大学动物营养学硕士，美国北卡州立大学家禽科学博士，美国西海岸大学EMBA等畜牧行业多学科和国际教育背景，具备国内外家禽行业多年从业经验，熟悉家禽一条龙生产及各生产环节的细节管理，在家禽养殖端申请专利50余项。

1.禽肉蛋白消费占比将持续提升

2023年，由于父母代种鸡在品种和品牌上存在差异，其质量参差不齐的现象愈发明显。商品鸡苗的常规价格差距已扩大至1.0元以上，这导致父母代种鸡生产厂家的利润差异极大。在此背景下，纯市场化行为的种鸡经营面临巨大压力，同时纯孵化市场的空间也在被压缩。尽管一条龙企业的种鸡配套比例在2020至2022年间大幅提升，但到2023年，其增长幅度已有所放缓，这主要是受到种鸡饲养成本提高的影响。未来，如何实现一条龙公司与市场化种鸡的优势互补，将是一个值得探索的发展方向。

与此同时，随着父母代种鸡质量和商品价格的变化，种鸡的生产模式也明显发生了改变。2023年，白羽肉鸡的父母代种鸡新建笼养及平养转笼养的现象明显增多。笼养模式不仅提高了种鸡的受精率和产蛋率，还降低了种公鸡的使用量，使得种公鸡的选择强度加倍，从而更有效地保证了其遗传性能。

2.商品养殖模式

2023年，商品鸡的养殖指标全线提升。一方面，随着笼养技术的日益成熟和人才流动，公司类养殖的指标得到了提升，商品肉鸡的欧洲效益指数（欧指）普遍达到了420以上；另一方面，越来越多的传统平养肉鸡公司转向笼养模式，目前仍坚持单纯平养的公司已占比较小。

这种养殖模式的转变体现了商品肉鸡发展的竞争力。在同一时期出栏的肉鸡中，由于养殖理念、管理水平及生产资料（如鸡苗、饲料）的差异，养殖环节的常规利润差距可达每只2元。然而，与往年相比，商品鸡单纯依赖养殖指标盈利的优势已有所减弱。

养殖环节实质上是一个生物转化过程，它将以饲料成本为主的多种成本元素，通过养殖成活率和效率，转化为毛鸡成本。这个环节的效率提升或维持需要强大的综合能力。

养殖设备使用现状：对于养殖环节来说，目前三层或四层笼养的效率已接近相对极致，料肉比已降低至1.3~1.4。在持续降低料比的过程中，边际效应逐渐显现。因此，我们需要探索新的技术路径来进一步提高养殖效率。

养殖设备使用误区：从硬件设备上，养殖企业和设备企业都已意识到用美式棚舍来装中式笼养存在着系统冲突。小窗进风是典型的美式地养通风管理模式，但由于中式多层笼养具有复杂的风动力场，中国养殖技术人员初期往往通过妥协的方式来适应棚舍的小窗进风和纵向通风。

棚舍建造创新点：近期临沂地区的一些头部养殖企业已经开始在棚舍外侧设置二道墙，部分设备企业也提出了精准通风的模式。这些都是在认识到美式棚舍结构与中式养殖模式之间的系统冲突后，为满足多层笼养需求而提出的新型棚舍硬件设计。

在养殖管理模式上，集中育雏结合公母分饲被认为是未来最可行的技术突破路径（见表1、图6）。集中育雏实质上是利用不同日龄养殖密度的差异，对肉鸡进行分阶段饲养。在养殖用地日益稀缺和养殖硬件投资成本持续增加的背景下，集中育雏可以提高棚舍利用效率20%~30%，对大型养殖企业而言具有极大的价值空间。此外，在冬季进行集中育雏还可以节省约0.2元的取暖费用。然而，集中育雏对养殖过程的管理要求更高，对公母鉴定也提出了新的技术挑战。同时，由于商品肉鸡养殖的集中育雏涉及转运过程，因此需要新型养殖硬件和管理软件的相互配合。

表1 集中育雏与传统养殖

在不同模式下的生产性能比较

图6 集中育雏育肥对棚舍利用效率

与开拓价值空间的表现

此外，随着屠宰场规模的不断扩大，实现公母分饲成为了未来亟待突破的技术关键点。显而易见，当前的公母混养模式对公鸡的生长效率产生了抑制作用，导致公鸡和母鸡在同日龄出栏时，体重差异可达到400至500克。若能有效实施公母分饲，将能充分发挥公鸡的生产潜力，并确保母鸡在最佳日龄出栏。这一举措将极大地提升整体养殖系统的效率，优化肉鸡的均匀度，进而在屠宰环节创造更高的价值。

3.饲料成本与性价比

近年来，饲料成本持续攀升，对饲料性价比的考量也日趋严格。数据显示，2022年肉鸡饲料的均价相较于2018年已上涨了1432元/吨，而肉鸭饲料也增加了1129元/吨（详见图7）。面对居高不下的饲料成本，饲料和养殖企业自然追求低料比与高转化率。从数据中我们可以看到，肉鸡料肉比已从1.55逐渐降低至1.35至1.4的范围，而肉鸭料肉比也从1.9降至约1.7。这一进步得益于营养浓度的提高，进而优化了料肉比。然而，这也对原料的消化利用率提出了更高的要求。在此背景下，饲料配方结构正发生显著变化，趋向于更加简洁，饲料也逐渐回归到其作为营养载体的本质功能。

图7 2018—2022年白羽肉鸡肉鸭配合料

价格走势（元/吨）

从饲料技术的视角来看，饲料端随着饲料生产工艺的定型和配方技术的逐渐透明化，营养学研究已经进入瓶颈期。因此，在饲料领域创造显著的竞争差异变得异常困难。然而，这并不意味着饲料成本没有进一步降低的空间。目前，饲料技术存在较严重的固化现象，我们需要颠覆传统技术路径，开发出全新一代的饲料配方和生产技术。饲料技术在营养需求和原料成分上的研究已经遭遇瓶颈，而分子学层面的研究更多地是在阐述机理，而非直接支撑生产技术。此外，饲料生产工艺和设备的研究也相对固化，饲料加工工艺已有约60年的历史，却未进行过原则性的调整。要取得突破，我们必须打破原有的思维模式和生产工艺。

在现有基础上，提高饲料性价比的方法主要有两种：

一是设法增加动物的采食量；

二是提高动物对饲料的消化程度，即提升饲料营养的可利用性。

动物的采食量主要受饲料物理特性的影响，因此，颗粒料成为改善采食量的必然选择。而要提高饲料的可消化程度，我们可以考虑采用原料预消化技术。原料的预消化必须与硬件设备的物理性消化和菌酶协同的化学性消化相结合。

动物体内的常规消化过程包括物理性消化和化学性消化。工业设备通过粉碎、热加工等物理方式对原料进行处理，降低粉碎粒度、破坏原料的物理性状、破解细胞壁以释放营养物质，这些都类似于物理性消化。经过物理性消化后，再利用体外的酶和菌进行协同发酵或酶解等化学消化过程，将原料养分充分降解为高利用率的成分。

当体外的预消化技术成熟后，饲料厂的生产工艺将转变为预消化+制粒的工艺。只要发酵和酶解的生产工艺能满足饲料工业生产的体量需求，并有效解决预处理过程中高水分变化对生产的影响，这将彻底改变饲料生产的整体技术。

4.出栏自动化硬件与配套

过去二三十年来，规模化养殖场的出栏效率并未得到明显关注和改善，尤其随着养殖场规模的扩大。目前仍主要采用简易的人工抓捕和装运方式。由于出栏前需控料八小时，一栋舍有3万至4万只家禽，每车装载2000至2500只需耗时约45分钟。运输过程及在冷藏厂等候时间累计超过15至20小时，此过程中产生的死亡、残次和损耗会导致每只家禽1至1.5元的净利润损失。因此，实现规模化养殖场的高效出栏对提升养殖效率和效益具有重要意义。

目前有多种技术路线在探索自动化出栏模式。前期采用的活动底网清粪带出鸡模式因残次率较高而逐渐被行业淘汰。现在出现的卷底网出栏模式和纵向传送带出栏模式都能有效降低抓捕过程中的损伤。然而，需要综合考虑出笼、纵向传输、装车、运输、卸车等各环节的硬件配套与现有养殖场及屠宰场的实际情况。可以考虑两种模式：一种解决现有存量养殖棚舍的配套问题；另一种则针对未来新一代的养殖模式进行设计。

5.疾病的预防体系

畜牧行业的新技术应用往往跨界应用人的领域的技术。当其他行业，尤其是工业化领域中已经成熟应用的技术成本显著降低后，这些技术便会被转型应用到畜牧行业中。这需要融合跨领域的技术，并依赖敏锐的观察和跨领域的人才。例如，人类饮用水的净化技术、环境PM的监控除尘技术以及工程材料的分子膜技术等都可以跨界应用到畜禽产业中探索新的应用前景。

养殖过程中的核心问题是致病微生物。疾病对整体养殖效率产生明显的负面影响。因此，有效解决养殖过程中出现的细菌和病毒是整个养殖过程的关键系统性难题。动物在生长过程中通过采食、饮水、呼吸和接触四种方式接触到有害的病原菌或病毒。因此，具体的解决方案应针对这四个方面展开。通过应用臭氧技术，我们可以在料塔中灌注臭氧以保持饲料的卫生无害；通过臭氧技术消毒解决水的微生物污染问题；同时通过空气消杀来解决PM2.5所携带的有害病菌和微生物问题，从而改善空气质量。此外，在清理棚舍期间以及环境消毒时均可使用臭氧技术。

来源：中国禽业导刊，作者：许毅 李晶，作者单位：江苏益客集团