玉米这样验收，用着才安心！
玉米在全价日粮组成中占据重要份额，严格管理玉米验收环节，是保证饲料质量的重要前提和基础。同时，玉米作为家禽日粮中主要的能量饲料，玉米的质量直接关乎到养殖户的投入和产出。所以，从玉米的验收、储存等细节加强把控，才能确保在使用过程中的玉米质量符合要求。关于玉米的入场验收流程、验收关键控制点及储存等可参照智慧蛋鸡汇资讯文章，本文主要从玉米的取样、检验及除杂等操作环节进行概述。
一、玉米入场如何取样
玉米入场后需要定点取样检验，现在普遍使用人工取样器进行取样或者自动玉米扦样器取样。而基于取样过程的人员安全、取样效率和代表性考虑，建议使用自动玉米扦样器对散装玉米进行随机取样，取样点包括对角线四角、中心及线上等至少8-10个点，然后再对抽取的样品进行分样，最终锁定1.5Kg样品为检验样品。
1、自动扦样器的原理
当扦样器插入散装玉米车内，微型吸粮器使吸粮管与扦样杆形成负压，玉米从扦样孔进入，通过吸粮管进入微型吸粮器内，即完成了扦样作业。
2、自动扦样器的优势
（1）取样具有代表性
自动扦样机能插入车内玉米深度高达1.5-2.0米，能更加全面地抽取各层样品，防止杂质分层出现样品的代表性不全，而普通粮食探子只能插入玉米1.2米左右，无法检验1.2米以下的原粮，代表性较差。
（2）取样效率高
自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样，能做到快速、均匀、深层扦样的同时，也提高了扦样效率，一般扦取整车样品时间为10分钟，避免了人工扦样操作时上下车的危险性和繁琐性。
二、样品检验
1、感官检验
玉米一般为淡黄色、金黄色或略带红色；味道清新，无霉味、酸味、杀虫剂味及其他异味；籽粒饱满；未见明显玉米糊、可见大颗粒玉米骨和玉米糊等；无虫蚀及活虫。
2、指标检验
玉米验收时水分、杂质、霉变、不完善粒和容重是必检指标。
（1）水分
玉米可接收水分标准应根据当地气候、温度、市场等综合制定，一般控制在14%以下，最高不超过16%。玉米水分快速检测时要重复检测至少3次，取最高值为最终测定值。冬季外界环境温度较低时要将玉米恢复室温后再检测。
（2）杂质
玉米样品称重（M1)后，用3.0mm圆孔筛充分筛分样品，挑出筛内剩余的玉米骨、小石子等玉米以外的物质，称量筛内剩余玉米重量（M2）并计算杂质比例，杂质比例≤2.0%可接收。
杂质% =（M1-M2）/M1*100%
（3）霉变
挑选筛内剩余玉米中的发霉粒（一般以绿色、青色、紫色、黑色、红色等斑点或者菌类部落存在）；称量霉变玉米重量（M3）并计算霉变比例，霉变比例≤1.0%可接收。
霉变%=M3/M1*100%
（4）不完善粒
对挑选筛内剩余玉米的不完善粒称重（M4）并计算，不完善粒比例≤5%可接收：
不完善粒%=M4/M1*100%
（5）容重
可用容重器测量容重，如果无容重器可用矿泉水瓶简易测量（详见智慧蛋鸡），一般要求禽用玉米的容重值≥680g/L。
三、玉米除杂
1、玉米除杂的必要性
玉米中的杂质会影响玉米的质量价值，并对鸡群生产性能造成影响；当破碎粒和杂质聚集在一起，容易引起虫霉滋生和大量繁殖，导致热量难以扩散出现发热现象；如果存在小石子等坚硬物品，会破坏粉碎机等加工设备。因此，玉米在储存之前清理杂质是非常必要的。
2、玉米除杂设备
玉米除杂质的设备为振动筛，振动筛为三层筛底，先经过前筛的初次筛分，把大杂、细土及小杂清理掉，再由主力风机进行出料前的最后风选清理，通过各环节清理后，各种杂质（石块、绳子、玉米糊、玉米皮、尘土、玉米渣、破碎粒、玉米骨、瘪玉米等）及不完善粒等全部分孔排出。
以1车32.34T玉米为例：
经振动筛除杂后，称量大杂（石块、绳子、大玉米骨）5kg、小杂（玉米糊、细小玉米渣）48.8kg、尘土和玉米糊67kg、玉米皮18.9kg、不完善粒244.7kg，共计筛出杂质384.4kg，占总重的1.2%。
以中小规模饲料厂月收购2000吨玉米为例：引进振动筛后，每月约筛杂24吨，年筛杂288吨，以目前玉米收购价格2600元/吨计算，每年可节约74.88万元。
以存栏量10万只的养殖场为例：每只产蛋鸡日耗料110g计算，10万只蛋鸡月耗料约330吨，所需玉米约200吨，以1.2%比例筛出杂质，每月筛杂2.4吨，以玉米收购价格2600元/吨计算，每年可省约7.5万元。
经过除杂环节可解决玉米掺杂问题，降低玉米储存风险，提高玉米使用质量，同时还可节约部分养殖成本。因此建议规模化的养殖企业可以引进配套设施设备，为安全养殖提供保障。
玉米作为蛋鸡饲料配方中的主要能量来源，饲料优劣与玉米质量密切相关。只有在验收时加强控制、生产过程严格管理，才能保证优质饲料的供应，最终达到鸡群健康目的。
来源：峪口禽业，作者：李涛、刘银
谢谢分享 本地收购的散装玉米，玉米皮和灰尘等杂志太多了，大大降低粉碎效率和使用效果。这是停机后在料斗堆积的杂质
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