如何控制配合饲料的质量

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一般来说，控制配合饲料的质量包括三个主要方面：
     
　　饲料原料的控制原料是影响饲料质量的关键因素。饲养户如果采用浓缩料，则要采购玉米和麸皮。玉米不能有霉变，且水分含量最好不要超过14.5％，麸皮最好是直接从面粉厂进的货，如经过中间渠道，则有掺入糠壳粉的可能。饲养户如使用预混料，则还要购买蛋白质、钙、磷、盐等原料。购买豆粕时要注意生产厂家的规模及加工过程中的温度控制。温度过高则豆粕呈棕褐色，过低则呈白色。温度控制不稳定时豆粕有的生、有的熟。过熟的豆粕，其蛋白质变性，利用率只有正常的70％左右，生豆粕则由于胰蛋白酶抑制因子没有被破坏，而导致蛋白质消化上的障碍，从而引起猪腹泻。由于鱼粉的价格较昂贵，常有不法商贩往其中掺假，选购时要注意鉴别。好的进口秘鲁鱼粉，其蛋白质含量应在62％以上。
     
　　饲料配方的控制 饲养户尽量按饲料厂家的推荐配方使用，但如果本地有更加丰富的廉价原料，可请饲料厂家的配方师单独制作推荐配方，切忌自已随意添减。一般来说，在猪的育肥阶段，饲养户如追求高的瘦肉率，则麸皮的添加量可稍大一些，大猪用量可达25%；如果追求生长速度，则可将麸皮的添加 量 控 制 在 15%~18%。饲养户追求的目的不同，所用配方应稍有差异。配方一旦确定，不要经常更换。如果不断地用廉价原料取代价格高的原料，则猪的生产性能将大受影响。
     
　　加工工艺的控制 有条件的饲养户可利用浓缩料配制全价饲料。应注意的是称量一定要准确，混合时间一定要充分。原料的添加顺序应遵循由大到小的原则。在进行手工拌料时，先倒一层玉米粉，再倒一层浓缩料，再倒一层麸皮，最后来回翻动几次直到均匀为止。混合均匀是保证饲养效果的一个重要因素，千万不能忽视。

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如何控制饲料的加工质量

　最佳粉碎粒度 该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言，必须采用微粉碎和超微粉碎技术。
　　配料准确度 采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。
　　混合均匀度 这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
　　制粒质量 首先是要控制饲料的调制质量，即控制调制的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调制后的状态最适合制粒；其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分，颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供气与控制系统和调制、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
　　膨化颗粒饲料或膨胀饲料质量 首先是要控制饲料的调制质量，即控制调制的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调制后的状态最适合挤压膨化或膨胀；其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分，颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供气与控制系统和调制、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，以获得客户满意的产品。
　　液体添加质量 随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。
　　饲料交叉污染 饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏混杂；运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染；料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染；加工设备中的残留导致的交叉污染；由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此，需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。
　　清洁卫生饲料质量 这方面的控制技术包括交叉污染的控制技术，还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术，这些技术通常可与普通加工技术结合使用，也可单独实施。

gujunjian52

我总认为太专业了...新手看不懂。能否明示？谢谢了！

滴水藏海

huanbucuo