通过饲料预防沙门氏菌污染

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沙门氏菌仍是公共卫生领域的重大隐患，尤其在蛋品生产中，受污染的鸡蛋可能成为人类感染的高危源头。对于蛋鸡养殖户而言，确保饲料安全是降低沙门氏菌传播风险的关键。

饲料厂通过在生产与储存的各个环节采取不同技术措施，在这一过程中发挥着核心作用。饲料污染虽在禽类沙门氏菌来源中占比相对较小，但其危害性不容忽视（Schothorst Feed Research B.V. 2024）。饲料厂通过在多个阶段实施预防措施，可有效降低此类风险。

• 原料污染问题：动物副产品（如肉骨粉）和油籽原料（如豆粕）是常见的污染源。其中，动物副产品尤其为沙门氏菌的生长繁殖提供了理想环境。
• 粉尘积聚与卫生管理不足：饲料厂的粉尘不仅存在爆炸风险，更是沙门氏菌的重要载体，特别是在粉碎和混合设备等高危区域。由于生物膜形成、低湿度环境及清洁不彻底，污染可能在饲料厂环境中持续存在。因此，识别、减少并监控粉尘积聚点对有效预防至关重要。
  

沙门氏菌入侵与繁殖的防控策略

饲料厂预防沙门氏菌污染需从原料控制与严格卫生标准入手：

• 原料管理：优先选择具有严格监测计划的认证供应商。每批原料应通过质量检测（材料分析与目视检查）决定是否接收。运输和搬运过程中的交叉污染也需通过严格卫生规程加以防范。
• 分区管理：在厂区内明确划分“脏区”（原料区）与“净区”（加工区），避免交叉污染。采用颜色标识设备、足浴池、个人防护装备及减少人工操作等措施可降低传播风险。生产流程应单向进行，确保原料与成品饲料不共用生产线区域。
• 粉尘控制：定期清理关键机械周围的粉尘，并维护高效的粉尘处理系统。关键区域的接缝密封能进一步降低污染风险。
• 害虫防治：持续落实虫害控制措施，减少啮齿类动物、昆虫和野生鸟类传播沙门氏菌的可能。
• 湿度控制：防止因泄漏、冷凝或清洁导致的积水，这对抑制微生物生长至关重要。所有物料及存储形式（饲料筒仓、袋装或露天堆放）均需保持干燥环境、适当通风和温度控制，以最大限度抑制沙门氏菌存活与繁殖。
  

热处理降低沙门氏菌风险

热处理（如消毒、制粒或膨化）是减少饲料中沙门氏菌微生物负荷的关键步骤：

制粒或膨化：这些工艺采用短时高温处理，但可能存在颗粒外层比内部受热更充分的问题。因此，条件允许时建议优先选择消毒而非制粒或膨化。

消毒：约80°C加热至少60秒可有效减少病原体，但将温度升至85°C并持续至少150秒效果更佳。需精细调控该过程以平衡灭菌效果与营养保留。消毒工艺的优势在于可处理粉状饲料，如图1所示荷兰De Hoop饲料厂采用的方法。



饲料成品的再污染预防

饲料加工完成后，防止再污染极为关键。除上述措施外，可使用有机酸等消毒添加剂抑制沙门氏菌生长。但需注意，部分国家可能限制甲醛等添加剂的使用。尽管策略有效，仍存在检测困难（沙门氏菌分布不均导致采样代表性不足）、生物膜形成及干燥环境存活等挑战。此外，法规限制与设备投入不足也制约了部分饲料厂的灭菌能力。

结论



预防饲料厂的沙门氏菌污染需采取多维度措施，包括严格卫生规范、有效热处理及成品饲料再污染防控。通过管控饲料厂风险，蛋禽生产者能显著降低沙门氏菌传播概率——这对种禽场和雏鸡分销商等产业链上游企业尤为重要。


来源：汉德柯斯家禽