加工工艺对营养成分及动物生产性能的影响

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高品质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣，同时加工工艺也起着重要的作用。饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化，从而影响饲料中各种营养成分的利用率，以及动物的生产性能。

1、饲料的加工工艺

对于饲料的基本加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料，所采取的加工工艺有所不同。例如：对于水产饲料喂养对象的不同，可以选择二次粉碎或是二次配料生产工艺，但是不管采取哪种方式，都需要包含以下工艺：接收原料、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等，其质量控制的关键在于混合、粉碎以及制粒或膨化。

2、加工处理引起的饲料成分变化

2.1蛋白质。蛋白质是由各种氨基酸进行结合的高分子化合物，当遇到高温、高压以及强酸强碱的时候，容易出现分子变化。以往的饲料的加工常常使用加压或者加热的方法，使得饲料的蛋白质产生热损耗。因此在饲料加工的过程中，要尽量减少过高的热量和压力，降低饲料蛋白质的损失程度。

2.2碳水化合物。存在于植物细胞壁的纤维素，温度对其影响比较小，但是膨化和挤压容易导致植物细胞壁受到破坏，进而导致纤维素的结构被破坏，使得动物可以容易进行消化。同时淀粉在有水的情况下进行加热，会使其内部结构被破坏形成一化淀粉，这种物质非常容易被酶所分解。

2.3脂肪。外界的变化对饱和脂肪酸的影响比较少，但是具有双键性质的不饱和脂肪酸容易产生一些变化，尤其是在处于高温的环境，容易产生化学反应。同时超过两个双键的多不饱和脂肪酸曝露在空气当中容易出现氧化，使得所含营养物质有所减少，并且产生具有一定毒素的物质，危害动物的健康。

2.4维生素。维生素的性质不稳定，常常在光照、高温、潮湿的情况下发生化学反应。比如对于含有大量维生素c、维生素B1、维生素B2等饲料容易因为高温而出现营养物质损失的情况，因此需要缩短加热的时间，降低维生素的损失。微量元素比维生素要稳定，不会因为曝露的空气中、高压以及积压等情况而有所损失，但是也有人指出，碘、铬可能会因为高温而出现挥发的现象。

2.5微量元素。微量元素比维生素要稳定，不会因为曝露的空气中、高压以及积压等情况而有所损失，但是也有人指出，碘、铬可能会因为高温而出现挥发的现象。

3、粉碎粒度对饲料营养价值及动物生产性能的影响

粉碎饲料的目的是为了增加饲料表面积，促使饲料颗粒和消化酶进行充分接触，从而促进动物消化。主要工艺是将各种原料先进行粉碎之后再进行配料工艺，从而保证了饲料的质量。其粉碎的粒度需要从多个方面进行考虑，如：原料种类、动物种类以及饲养方式等。相关资料显示，采用辊压式粉碎机较锤片式，饲料粒度降到400μm时，能够提高干物质、氮和总能的表观消化率。肉仔鸡的饲料粉碎粒度主要以中等颗粒为主，其几何平均直径为0.7-0.9毫米，这时对肉仔鸡起到良好的增重效果。对于生猪来讲，其饲料粉碎粒度减小到700μm时，能够有效改善猪的生长效率和养分消化率。

4、制粒及颗粒质量对饲料营养，价值及动物生产性能的影响

与粉料相比，颗粒饲料具有平衡营养、降低粉尘、适口性好等优势。其衡量颗粒饲料质量的标准为耐久性与粉化率。通常情况下，颗粒质量降低后，动物的采食量、饲料转化率以及平均日增重均出现下降状态。

将饲料制成颗粒状的优势在于：第一可以有效减少动物挑食的情况，使动物摄入的营养更加全面；第二可以有效减少饲料中的粉尘使饲料更加卫生；第三可以有效避免由于蒸汽导致蛋白质分解，提高饲料的营养价值。喂食颗粒饲料可使肉鸡的增重提高10%，猪提高5%。同时对颗粒饲料质量使用耐久性与粉化率进行评定时发现，颗粒饲料的质量越高，动物的增重也会随之逐渐增加。经过试验发现，刚断奶时期的小猪，当饲料颗粒粉化率处于15%的时候，小猪的体重因素增长，但是超过这个范围之后，小猪对饲料的消化吸收能力不断下降。对于成年猪，对饲料的颗粒程度没有明显的反应，说明饲料的颗粒质量对于小猪具有明显的影响，而对于成年猪则影响不大。

5、挤压处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

挤压处理技术属于一种高温短时的加工工艺，具有杀菌的作用，对饲料中抗营养因子进行破坏，促使淀粉糊化和蛋白质变性，从而改善饲料的营养价值，提高动物消化率。对全脂大豆或是大豆饼粕进行挤压处理，能够对抗营养因子进行有效破坏。从而提高饲料蛋白质功率比，同时改善饲料的口感，提高饲料的适口性。

由于将饲料进行挤压处理需要增加相应的设备及耗较大的动力，因此所进行挤压的饲料常常会用于喂养鱼以及其它宠物。但是随着挤压技术的进步，也逐渐给仔猪、鸽子、禽类进行喂食经过挤压浓缩的饲料。挤压是一种进行高温压缩的技术，不仅可以有效杀灭饲料当中的病原体，也会使营养物质有所流失，但是由于操作时间比较短，使得许多营养物质被保留下来，使动物可以获得丰富的营养。

6、膨化处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

与挤压处理相比，膨化处理在温度和水分方面较低，其处理时间短，降低了维生素的损失。同时，由于摩擦作用打破了细胞壁，将脂肪进行释放，从而提高脂肪与高纤维的消化率。根据资料显示，对大麦和燕麦等原料进行膨化处理，其温度在130-135℃，可以提高动物小肠氨基酸的流量。

7、压片处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

压片处理具有改善适口性、纤维质松软化、淀粉组织化以及提高消化率的特点。主要是将原料去皮后通过120℃左右的蒸汽软化后进行压片处理。相关资料显示，高粱压片处理后可以提高奶牛的产奶量和乳蛋白量，同时提高了淀粉消化率。小麦压片处理后能够缓解氮在瘤胃里的溶出，减少了瘤胃氨态氮，增加了小肠氨基酸氮的总量。

这种方法，不仅可以使淀粉、纖维素有所软化，也可以提高动物对饲料消化能力。例如经过调查可以知道，将高粱等饲料进行压片之后，可以有效提高奶牛的消化力。同样大麦通过压片处理之后，可以有效增加消化道对大麦淀粉的吸收，使动物可以提高生长速度。另外小麦通过压片处理之后，容易导致淀粉糊化，使得某些动物对小麦的消化吸收能力下降。通过这些例子可以知道，不是所有的饲料进行压片均可以提高动物吸收饲料营养物质的效率，要根据不同类型的饲料进行合理选择是否进行压片处理。

8、结束语

饲料加工的主要目标是使动物可快速吸收饲料当中的营养物质，促进动物的成长。虽然加工过程中会损失一些营养物质，但也将一些难消化的物质进行分解，提高饲料的消化率。因此在实际工作中，要根据饲料种类的不同选择不同的加工技术，在提高饲料消化率的同时，尽量减少养分的损失。

来源：中国兽药饲料交易中心

张智慧

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