颗粒饲料通用技术条件
颗粒饲料通用技术条件(GB/T 16765-1997)1.范围
本标准规定了肉鸡、蛋鸭、仔猪、兔颗粒饲料加工质量的主要指标。
本标准适用于加工、销售的肉鸡、蛋鸭、仔猪、兔颗粒饲料。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T6004-85 试验筛用金属丝编织方孔网GB 6435-86 饲料水分的测定方法GB 10647-89 饲料工业通用术语GB 10648-93 饲料标签GB 13078-91 饲料卫生标准GB/T14699.1-93 饲料采样方法
3.定义 本标准采用下列定义。
3.1含粉率 颗粒饲料中所含粉料（2.0mm筛下物）质量占其总质量的百分比。
3.2粉化率 见GB 10647。
4.1感官性状 颗粒色泽均匀，无发霉变质及异嗅。
4.2水分 按相应的配合饲料标准执行。
4.3加工指标（见表1）表1.
加工指标饲料种类 直径（d）mm 长度(i)mm 含粉率% 粉化率%
肉鸡料≤ 5.0 2.0d 4.0 10.0
蛋鸭料≤ 8.0
仔猪料≤ 5.0
兔料≤ 6.0
注：测定含粉率及粉化率通常是在颗粒冷却后立即测定。颗粒温度与 环境温度之差应在5℃以内。
4.4卫生标准 按GB13078规定执行。
5.1试样及制备 按GB/T 14699执行。应注意不使颗粒破碎，取样约1.21kg。
5.2水分测定 按GB 6435执行。
5.3直径与长度测定
5.3.1工具 游标卡尺。
5.3.2步骤 从样品中随机选取5粒，用游标卡尺逐个测定直径；取20粒，逐个测定长度。
5.3.3结果计算 分别计算颗粒直径与长度的平均值，所得结果应表示至一位小数。
5.4含粉率及粉化率测定
5.4.1仪器设备 标准筛一套(GB 6004); 顶击式标准筛振筛机（频率220次/min,行程25mm）； 粉化仪（双箱体式）； 天平（感量0.1g）。
5.4.2含粉率测定步骤及计算
5.4.2.1 将样品(5.1)用四分法分为两份，每份约600g(m1)，放于2.0mm的筛格内，在振筛机上筛理5min或用手工筛（每分钟110-120次，往复范围10cm），将筛下物称量(m2)。
5.4.2.2 含粉率按式(1)计算： Ф=m2/m1×100----------------(1) 式中：Ф1—含粉率，%； m2—2.0筛下物质量，g； m1—样品质量，g。
5.4.2.3 允许差：两次测定结果之差不大于1%，以其算术平均值报告结果，数值表示至一位小数。
5.4.3粉化率测定步骤及计算
5.4.3.1 测定步骤：将样品(5.1)用四分法分为两份，每份约600g，放于规定筛孔的筛格（按表2选用）内，在振筛机上预筛5min，也可用手工筛（同5.4.2.1），从筛上物中分别称取样品500g(m3)两份。各装入粉化仪的两个回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转500转，停机后取出样品，放于规定筛孔的筛格内（见表2），在振筛机上筛理5min，或用手工筛（同5.4.2.1），将筛下物称量(m4)，（如同时需测含粉率则可在预筛时，用2.0mm及规定筛孔的筛格相叠使用）。
表2 不同颗粒直径规定用筛孔尺寸 mm
颗粒直径 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0
筛孔尺寸 2.0 2.8 2.8 3.35 4.0 4.0 5.6 6.7
5.4.3.2 粉化率按式(2)计算： Ф2=m4/m3×100----------------(2) 式中：Ф2—粉化率，%； m4—回转后筛下物质量g； m3—回转前样品质量，g；
5.4.3.3 允许差：两次测定结果之差不大于1%，以其算术平均值报告结果，数值表示至一位小数。
6.1水分 按相应配合饲料标准执行。
6.2含粉率及粉化率判定合格界限 含粉率及粉化率判定合格界限见表3。
表3 含粉率及粉化率判定合格的界限
项目 标准规定值 分析允许误差（绝对误差） 判定合格的界限
含粉率 ≤4.0 1.5 ≤5.5
粉化率 ≤10.0 1.5 ≤11.5
注：表中分析允许误差为不同实验室，不同操作者试验结果之间差值。
7.1感官性状、水分、直径、长度、含粉率、粉化率为出厂检验项目。
7.2在保证产品质量的前提下，生产厂可以根据工艺、设备、原料等变化情况，自行确定出厂检验的批量。 对判定产品是否合格的指标，如检验中有一项指标不符合标准，应重新取样复验，复验结果中有一项不合格者即判定为不合格。
9.1标签 按GB 10648执行。
9.2包装、运输、贮存 按相应配合饲料国家标准或行业标准执行
饲料英才网 对我们养鸡好像没有太大的意义！
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